Metalizuotų miltelinių dažų atspalvis

Milteliniai dažai, taip pat ir metalizuoti, gaminami pagal spalvinius standartus. Populiariausias yra RAL standartas, kuris sidabriniams metalizuotiems dažams numato du pagrindinius atspalvius: RAL 9006 - baltas aliuminis, RAL 9007 - pilkas aliuminis. RAL spalvų pavyzdžiai gaminami ant kartoninio pagrindo skystais dažais, dėl to vizualinio efekto pernešimas į miltelinę dangą gali sukelti daug nesusipratimų. Metalizuoti skysti dažai yra paprastesni kaip jų gamybos, taip ir dažymo požiūriu bei labiau atsikartojantys.
Miltelinių metalizuotų dažų atveju yra kitaip. Metalizuotų miltelinių dažų gamybos procesas yra daug sudėtingesnis, o galutinis produktas nėra visiškai atsikartojantis.
Dažymo būdas ir sąlygos turi daug daugiau įtakos galutiniam rezultatui nei dažant skystais dažais, kadangi neįmanoma užtikrinti vienodų dažymo proceso parametrų skirtingose dažyklose. Dėl to miltelinių metalizuotų dažų atveju galima laikyti, kad spalviniai pavyzdžiai rodo tik gaunamos dangos atspalvį, o ne gaunamo vizualinio efekto atsikartojimą. Negalime visiškai kontroliuoti nei tolygaus metalinio pigmento pasiskirstymo dangoje, nei pigmento grūdelių ar žvynelių išsidėstymo dažomo objekto paviršiaus atžvilgiu. Dėl to kiekvieno gamintojo metalizuoti milteliniai dažai, po nudažymo atrodys kitaip. Taipogi dažnai gali skirtis ir to paties gamintojo gaminami metalizuoti dažai.
Dangos spalvos ir efekto skirtumai reikalauja, kad būtų nustatytos ribinės sąlygos, kurios sudarytų pagrindą galimoms pretenzijoms. Pavyzdys, pagal kurį buvo patvirtinta spalva ir efektas, negali būti užsakovo naudojamas kaip vienintelis ir neabejotinas teisingos dangos išvaizdos įrodymas. Abiejų šalių labui verta nudažyti keletą pavyzdžių skirtingomis sąlygomis (skirtingas dangos storis, sukepinimo laikas, šviežių ir naudotų dažų kiekis ir t.t.) ir derybų keliu nustatyti leistinas apatinę ir viršutinę dangos išvaizdos nukrypimų ribas. Taip apibrėžtos užsakymo sąlygos leidžia sąžiningai ir realiai įvykdyti keliamus reikalavimus.

Metalizuotų miltelinių dangų atsparumas

Yra keletas faktorių, kurie turi įtakos metalizuotų miltelinių dangų atsparumui. Iš gamintojo pusės, įtaką dangos atsparumui turi: panaudoto metalinio pigmento rūšis, jo procentinis kiekis gatavame produkte, o taip pat efekto pagrindą sudarančių dažų gamybos būdas ir receptūra. Iš dažytojų pusės, visų pirma, panaudota dažymo sistema - vienasluoksnė arba dvi-sluoksnė. Planuojant metalizuotos miltelinės dangos atlikimą pirmiausiai reikia nuspręsti, kokį atsparumą turi turėti užbaigta danga. Metalizuotų dangų atveju tai turi esminės įtakos dažymo kainai. Brangiausia išgauti atsparumą atmosferos veiksniams, ypač ultravioletiniams spinduliams.
Jei metalizuota miltelinė danga turi būti atspari trynimui, įbrėžimams, cheminėms medžiagoms (pvz. žmogaus prakaitui), galima pasirinkti du būdus. Dvisluoksnės dangos: metalizuoti dažai plius skaidrus lakas, arba viensluoksnės dangos panaudojant architektūroje naudojamus lauko dažus. Skaidrus lakas, kaip išorinis sluoksnis, neabejotinai yra geresnė apsauga nuo dangos dilimo, tačiau labai sumažina jos elastingumą. Be to visada egzistuoja pavojus, kad skaidraus lako sluoksnis atšoks nuo pagrindo sluoksnio. Be to, reikia pastebėti, kad skaidrus lakas nesaugo pagrindinių dažų nuo ultravioletinių spindulių.
Pasirinkus viensluoksnę architektūrinių dažų dangą yra kitaip. Žinome, už ką mokame. Didesnę dažų kainą atsveria puikios eksploatacinės savybės. Geri architektūriniai dažai, atsparūs atmosferos veiksniams ir ultravioletiniams spinduliams, turi kokybę užtikrinančius sertifikatus. Europoje tokius dažus sertifikuoja dvi organizacijos - šveicarų QUALICOAT ir vokiečių GSB.

ALFIPAS 752 – Metodas ENVIROX „EP“

 Tai bechromis, aplinkai draugiškas apsaugos nuo korozijos metodas, sukurtas, pirmiausia, apdoroti plieno paviršiams. Derinyje su atitinkamu paviršių valymą skatinančiu produktu Ferrosid galima vienu proceso etapu nuvalyti paviršių ir apsaugoti jį nuo korozijos.

Alfipas 752, savo optimizuotų antikorozinių savybių dėka yra puiki alternatyva klasikiniam amorfinio (geležies) fosfatavimo procesui ir atitinkamose paviršių paruošimo linijose gali jį pakeisti. Fosfatavimo proceso metu susidarančio dumblo (šlamo) apdirbant su Alfipas 752 praktiškai galima išvengti. Siekiant pagerinti antikorozinę apsaugą Alfipas 752 gali būti naudojamas kaip esamo fosfatavimo arba valymo proceso baigiamasis etapas/Skystas, automatiškai dozuojamas produktas taip pat tinka apdoroti cinkuoto plieno ir aliuminio paviršiams.

Alfipas 752 priklausomai nuo panaudojimo sąlygų gali būti naudojamas plačiame koncentracijų ir temperatūrų diapazone, be to, naudojamas dažniausiai purškimo būdu. Jo panaudojimas apdorojimui panardinimu galimas tik sąlyginai. Apdorojimas aukštesnėje temperatūroje dažniausiai reikalingas tada, kai Alfipas 752 bus naudojamas metalų paviršiaus valymui.

Parametrai:	Koncentracija:	10 – 30 g/l Alfipas 752 valymui (pasirinktinai): 1 – 5 g/l Ferrosid 7001/1 (žiūr. sk. Stabilizacija)
	Tankis:	Alfipas 752:         apie 1,1 g/ml Ferrosid 7001/1:  1,0 g/ml
	Apdirbimo laikas:	purškimas: 0,5 – 2 min (panardinimas: 2 – 5 min)
	Temperatūra:	15 – 50 °C valymui: 30 – 50 °C (priklausomai nuo metalo paviršiaus būklės)
	pH reikšmė:	4,2 – 5,2
	Džiovinimo parametrai:	100 – 150 °C
	Kokybės kontrolė:	Žiūr. skyrių Stabilizacija
	Tiekimas:	Alfipas 752: skystis bakeliuose po 30 kg ir 1000 kg konteineriuose Ferrosid 7001/1: skystis bakeliuose po 30 kg

Produkto veikimui didelės įtakos turi apdorojamų gaminių medžiaga ir paviršiaus būklė. Kaskart galime optimizuoti produkto darbo parametrus, taip pat ir nestandartinėse ribose.