pH ir tirpalo šarmingumas, kuo jie skiriasi?

 Dažnai manęs klausia: Kas yra pH? Kas yra druskų tirpalo šarmingumas? Kaip susijęs pH su šarmingumu ir kuo šios dvi charakteristikos skiriasi?

Puikus klausimas! Pažiūrėkime, ką reiškia pH, druskų tirpalo šarmingumas ir kaip jie susiję.

pH

pH yra vandenilio jonų koncentracijos tirpale matas. Jis parodo, ar tirpalas yra rūgštus, neutralus ar šarminis. pH skalė yra nuo 0 iki 14:

• pH 7 – neutralus tirpalas (pvz., grynas vanduo)
• pH mažiau nei 7 – rūgštus tirpalas (pvz., citrinų sultys)
• pH daugiau nei 7 – šarminis tirpalas (pvz., sodos tirpalas)

Kuo mažesnis pH, tuo didesnė vandenilio jonų koncentracija ir tirpalas yra rūgštesnis. Kuo didesnis pH, tuo mažesnė vandenilio jonų koncentracija ir tirpalas yra šarminesnis.

Druskų tirpalo šarmingumas

Šarmingumas apibūdina tirpalo gebėjimą neutralizuoti rūgštis. Druskų tirpalai gali būti šarminiai, jei druska susidarė iš stiprios bazės ir silpnos rūgšties. Kai tokia druska ištirpsta vandenyje, ji hidrolizuojasi, t.y., sąveikauja su vandeniu, sudarydama hidroksido jonus (OH⁻). Būtent šie hidroksido jonai suteikia tirpalui šarmines savybes.

Pavyzdys: Natrio acetatas (NaCH₃COO) yra druska, susidariusi iš stiprios bazės (natrio hidroksido) ir silpnos rūgšties (acto rūgšties). Ištirpus vandenyje, acetato jonai reaguoja su vandeniu, sudarydami nedidelį kiekį hidroksido jonų ir padidindami tirpalo pH.

pH ir šarmingumo ryšys bei skirtumai

• Ryšys: Tarp pH ir šarmingumo yra tiesioginis ryšys. Didėjant šarmingumui, didėja ir pH. Tai yra todėl, kad šarminiai tirpalai turi didesnę hidroksido jonų koncentraciją, o tai mažina vandenilio jonų koncentraciją ir didina pH.
• Skirtumai: Nors pH ir šarmingumas yra susiję, tai nėra visiškai sinonimai.
• pH yra kvantitatyvus matas, parodantis tikslią vandenilio jonų koncentraciją tirpale.
• Šarmingumas yra labiau kokybinis terminas, apibūdinantis tirpalo gebėjimą neutralizuoti rūgštis.

Apibendrinant: pH ir šarmingumas yra svarbios charakteristikos, apibūdinančios tirpalų savybes. Nors jie yra susiję, pH yra tikslesnis matas, o šarmingumas labiau apibūdina tirpalo elgesį reakcijose.

 

 

Nauja kompaktiška Gema miltelių valdymo sistema

 Originalus tekstas pagal nuorodą: https://www.oberflaechen-technik.net/nachrichten/meldungen/beitrag/neues-kompaktes-gema-pulvermanagementsystem

OptiCenter All-in-One (OC10): kompaktiškas „Gema“ miltelių valdymo sprendimas su naujausia „viskas viename“ siurblio technologija

„Gema“ pristato OptiCenter All-in-One OC10 – naują miltelių valdymo sistemą, kurioje integruota unikali „OptiSpray All-in-One“ siurblio technologija. Šis kompaktiškas įrenginys sujungia pažangią miltelių įkrovimo technologiją su antrosios kartos SIT tankios fazės miltelių transportavimo technologija.

Kompaktiškas dizainas su integruota elektrostatika ir miltelių tiekimu:

• Naujasis „Gema OptiSpray All-in-One“ siurblys, pagrįstas patikrinta „OptiSpray“ siurblio technologija, yra pirmasis tokio tipo miltelinio dažymo pramonėje.
• Šis derinys užtikrina sklandžią pneumatinių ir elektrostatinių funkcijų sąveiką, todėl pasiekiamas greitas miltelių tiekimas, tikslus miltelių debesies valdymas ir maksimalus panaudojimo efektyvumas.

Efektyvus erdvės panaudojimas ir ergonomiškumas:

• OC10 gali būti integruota iki 36 „OptiSpray All-in-One“ įrenginių tiesiai į „OptiSpeeder“. Tai taupo erdvę ir pašalina poreikį standartinei pistoleto valdymo spintai.
• Tokiu būdu sukuriami ergonomiški sistemos išdėstymai, kuriuos galima greitai sumontuoti.

Individualūs sprendimai:

• OC10 galima pritaikyti pagal individualius poreikius, naudojant įvairius įrangos variantus, pvz., US07 ultragarso sieto įdėklą.
• „Gema“ klientai taip pat gali rinktis iš įvairių vidinių šviežių miltelių sistemų, įskaitant standartinį kūgį, kūgį su svėrimo įtaisu, miltelių dėžutės vibracinį stalą arba išorinį šviežių miltelių padavimą su „OptiFeed FPS“ serija.

Naudotojo nauda:

• „OptiCenter“ miltelių valdymas ir integruotas „OptiSpray All-in-One“ siurblys užtikrina greitus spalvų keitimus, stabilius dengimo rezultatus, intuityvų valdymą ir be problemų priežiūrą.

Paviršiaus paruošimas prieš miltelinį dažymą: raktas į tobulą dangą

 

Miltelinis dažymas (https://amkf.lt) yra populiarus metalinių paviršių apdorojimo būdas, vertinamas dėl savo patvarumo, estetinės išvaizdos ir aplinkosauginio poveikio. Tačiau norint pasiekti geriausių rezultatų, būtina tinkamai paruošti paviršių prieš dažymą. Šiame tekste aptarsime esminius paviršiaus paruošimo etapus, užtikrinančius tobulą miltelinio dažymo dangą.

1. Valymas:

Pirmas ir esminis žingsnis yra kruopštus paviršiaus nuvalymas nuo nešvarumų, riebalų, aliejų ir kitų teršalų. Tam galima naudoti įvairius valymo metodus, tokius kaip tirpikliai, plovikliai ar garo plovimas. Svarbu pasirinkti tinkamą valymo būdą atsižvelgiant į paviršiaus tipą ir užteršimo pobūdį.

2. Smėliavimas:

Smėliavimas yra mechaninio paviršiaus paruošimo metodas, kurio metu smėlio ar kitų abrazyvinių dalelių srautas nukreipiamas į paviršių. Šis procesas pašalina rūdis, senus dažus ir kitas nešvarumus, taip pat sukuria šiurkštų paviršių, pagerinantį miltelių dažų sukibimą. Smėliavimui galima naudoti įvairias abrazyvines medžiagas, tokias kaip kvarcinis smėlis, aliuminio oksidas ar plieno šratas. Abrazyvinės medžiagos tipas parenkamas atsižvelgiant į metalo tipą ir norimą paviršiaus apdailą.

3. Fosfatavimas:

Fosfatavimas yra cheminis apdorojimo procesas, kurio metu ant metalo paviršiaus sukuriamas apsauginis fosfatų sluoksnis. Šis sluoksnis ne tik apsaugo metalą nuo korozijos, bet ir pagerina miltelių dažų sukibimą. Fosfatavimas gali būti atliekamas įvairiais būdais, įskaitant cinko fosfatavimą, mangano fosfatavimą ir geležies fosfatavimą. Fosfatavimo tipas parenkamas atsižvelgiant į metalo tipą ir norimą dangos kokybę.

4. Plovimas ir džiovinimas:

Baigus valymo, smėliavimo ir fosfatavimo procesus, paviršius kruopščiai nuplaunamas vandeniu, kad pašalintų visas likusias chemines medžiagas ir nešvarumus. Tuomet paviršius kruopščiai išdžiovinamas, kad neliktų drėgmės pėdsakų, kurie gali sutrikdyti miltelinio dažymo procesą.

5. Patikrinimas:

Prieš dažymą svarbu atidžiai apžiūrėti paruoštą paviršių ir įsitikinti, kad jis atitinka visus reikalavimus.

Tinkamai paruoštas paviršius yra esminis veiksnys, siekiant gauti aukštos kokybės miltelinio dažymo dangą. Laikantis aukščiau pateiktų žingsnių, užtikrinsite, kad milteliniai dažai tolygiai pasiskirstytų, tvirtai priliptų prie metalo ir tarnautų ilgai.

 Metalų paviršiaus apdirbimas ir dengimas

Vystantis pramonei ir dėl to atsirandant poreikiui naudoti sudėtingesnes medžiagas ir įrangą, pramonininkai susiduria su vis didesniais sunkumais, kaip įgyvendinti naudojamas paviršiaus savybes, kaip išgauti unikalias šių paviršių savybes ir kaip sumažinti jų gavimo išlaidas. Dėl daugybės naudojamų paviršių keliamų reikalavimų įvairovės ir specifiškumo neįmanoma pasikliauti nedideliu metodų skaičiumi ir kiekvienu atveju būtina žinoti, kurie iš jų bus tinkamiausi.

Specialistui (amkf.lt) gana lengva pasiūlyti arba rekomenduoti naudoti tam tikrą metalą, kad būtų išvengta poveikio tam tikroje korozinėje terpėje. Tačiau, kalbant apie gamybą ar prieinamumą, gali kilti rimtų problemų, susijusių su didelio masto korozijai atsparių medžiagų įsigijimu ir naudojimu. Dėl iš esmės ekonominio pobūdžio priežasčių, nepaisant prasto atsparumo korozijai, plienas ir toliau yra pagrindinis statyboje naudojamas metalas. Ekonominės priežastys yra susijusios su jo gamybos paprastumu ir įvairių formų bei matmenų prieinamumu. Taigi pramoninėje realybėje didžioji dauguma paviršiaus apdorojimo ir dengimo būdų yra skirti apsaugoti ir (arba) pagerinti juodųjų metalų paviršių savybes.

Šiandien paviršių apdorojimo ir dangų techninė ir mokslinė sritis apima platų spektrą, apimančią įvairias sritis, tokias kaip mechaninis, cheminis ir fizikinis bei cheminis paviršiaus apdorojimas, terminis apdorojimas, difuzinis apdorojimas ir jonų bombardavimas, taip pat platus tradicinės ir pažangios paviršių dengimo technologijos. Atsižvelgiant į šios srities platumą, šiuo metu neįmanoma rasti sistemingos technologijų klasifikacijos, kuri patenkinamai apimtų visą jos taikymo sritį be sutapimų ar pasikartojimų.

Daugeliu atvejų antikorozinė apsauga dangomis gaunama įdedant atsparumą korozijos srovės pratekėjimui. Dangos akivaizdžiai pasižymi didesniu atsparumu nei įprastas paviršiaus apdorojimas, o dažniausiai naudojamas vienas ar daugiau paviršiaus apdorojimo būdų po kurių dengiama danga.

 Galvaninių technologijų klausimus nusprendžiau aptarinėti atskirai. 

Apsilankykit: