Dažymo kameros priežiūra

Švara dažymo kameroje.

Jei esate naujokas dažytojas, jums gali atrodyti keista, kad svarbu palaikyti švarą dažymo kameroje. Tačiau tam yra svarių priežasčių. Viena iš svarbiausių ta, kad nešvarioje kameroje jūs mažiau dirbsite su dažais, o daugiau su dulkėmis ir šiukšlėmis ant nudažyto paviršiaus. Kad kiltų mažiau tokių problemų pabandžiau sudaryti trumpą sąrašą būdų kaip palaikyti švarą dažymo kameroje ir kodėl tai svarbu.

Venkite dulkių

Svarbiausias ir labiausiai esminis dalykas, tai saugoti, kad į vidų nepatektų dulkės. Paprasčiausias būdas tą pasiekti, laikyti kiek tai įmanoma dažymo kabiną uždarytą. Atidarius įsitikinti, kad į ją nepateko ore tvyrančių dulkių ir teršalų. Taip pat dažymo kameroje nereikėtų palikinėti įvairių daiktų ir niekada nieko joje nešveisti. Galima žengti dar ir sekantį žingsnį, naudojant sandarinančias tarpines aplink duris ir įvairias technologines angas bei užtepant glaistu ar hermetiku visus plyšius.

Filtras

Geras filtravimas yra ne tik dalis apsaugos nuo dulkių, bet ir gera ventiliacija. Turint tai omenyje verta investuoti į patikimus aukštos kokybės filtrus.

Reguliarus dažymo kameros valymas

Net ir geriausiai suprojektuotose dažymo kamerose ir dirbant labiausiai patyrusiam dažytojui neišvengiama pro šalį išpurkštų dažų, kurie gali kauptis labiausiai netikėtose dažymo kameros vietose. Kad tokie dažai netaptų dulkių ir teršalų, galinčių sugadinti dažomą gaminį, šaltiniu, svarbu kamerą valyti kruopščiai ir dažnai.

Įrankių tikrinimas

Kaip ir dažymo kamerą, taip ir įrankius ir įrangą reikia atidžiai prižiūrėti ir valyti, kad jie negalėtų tapti problemų priežastimi. Dažų sankaupos ant dažymo pistoleto ar oro žarnose lengvai gali tapti didele kliūtimi išgauti švariai ir lygiai nudažytą paviršių. Juos reikia patikrinti prieš naudojimą ir išvalyti po darbo. Jei tokia priežiūra taps kasdienine rutina, galėsite būti tikri, kad kaskart priėję prie dažymo kabinose gausite švariai ir lygiai nudažytą gaminį.

Gaisras dažymo kameroje

Dažymo kameros gaisras gali būti katastrofiškas ir mirtinas, sunaikinti įrenginius, pastatus ar visą įmonę, dėl jo galima prarasti specializuotą įrangą ir pragyvenimo šaltinį.

Imantis paprastų veiksmų galima išvengti jūsų verslą naikinančio dažymo kameros gaisro.

Kas gali sukelti dažymo kameros gaisrą?

• Neteisingai naudojama elektros įranga, elektros gedimai ir trumpieji sujungimai.
• Neprižiūrimas arba netinkamas atliekų deginimas.
• Netinkamas suvirinimo įrenginių naudojimas.
• Neteisingas nuorūkų, degtukų ir žiebtuvėlių šalinimas.
• Savaiminis medžiagų užsidegimas, kurį sukelia dulkių sankaupose prasidėjusi cheminė reakcija. Šį pavojų galima sumažinti naudojant dažus ir lakus, kuriuose nėra nitroceliuliozės.

Kaip apsisaugoti nuo dažymo kameros gaisro darbo vietoje:

• Identifikuoti ir įvertinti potencialų gaisro pavojų darbo vietoje.
• Nustatyti gaisro pavojaus tikimybę ir pasekmes.
• Įrengti išorines rūkymo vietas atokiai nuo įėjimų į pastatą ir nuo atliekų sukaupimo vietų.
• Rūkymo vietose įrengti specialias dėžes nuorūkoms.
• Uždrausti rūkymą patalpose.
• Pavojingas medžiagas naudoti ir laikyti pagal jų instrukcijas.
• Mokyti personalą suprasti Saugos duomenų lapuose esančią informaciją.
• Tvarkingai rinkti ir saugoti Saugos duomenų lapus.
• Cheminėmis medžiagomis užterštus skudurus ir atliekas šalinti pagal Saugos duomenų lapuose esančius reikalavimus.
• Įrengti ir prižiūrėti tinkamą gaisro gesinimo įrangą. Darbo vietoje turi apsilankyti gaisrinės saugos konsultantas ir patarti, kokios įrangos reikia.
• Mokyti visą personalą, kaip naudotis gaisro gesinimo įranga.
• Įsitikinti, kad turite avarinių veiksmų planą ir reguliariai pagal jį treniruotis.

Įmonė ir įrenginiai

• Visa įmonė ir įrenginiai turi atitikti gaisrinės saugos taisyklėse keliamiems reikalavimams.
• Reguliariai keisti dažymo kameros filtravimo medžiagą ir tinkamai ją šalinti.
• Prieš atliekant ugnies ar karštį išskiriančius darbus (pvz. suvirinimas, šlifavimas) gerai išvėdinti patalpą.
• Įdiegti leidimų atlikti ugnies darbus sistemą prieš dažymo kameroje atliekant suvirinimo ar šlifavimo darbus.
• Prižiūrėti ir nuolat kontroliuoti elektros įrangą.
• Elektros gedimus ir mechaninius triukšmus apžiūrėti ir šalinti turi kvalifikuoti specialistai
• Dažymo kamerose naudoti saugius elektros apšvietimo prietaisus ir įrenginius.
• Užtikrinti tinkamą suvirinimo įrenginių priežiūrą ir naudojimą.
• Dažymo kabinoje ir arti jos nenaudoti atviros liepsnos ar elektrinių šildytuvų.
• Pasirinkti dažus ir lakus, kurių sudėtyje nėra nitroceliuliozės.
• Niekada nedeginti atliekų ir nepalikti be priežiūros degančių medžiagų.

Produktai dažų nuėmimui

STRIPAL 2000 K3/M

Produktas skirtas dažų dangai šalinti nuo aliuminio, paprasto ir cinkuoto plieno.
Šalina KTL dangas, miltelinius ir tirpiklinius poliuretaninius, akrilinius, poliesterinius arba epoksipoliesterinius dažus. Epoksidinius dažus šalina aukštoje temperatūroje.
Vonioje produkto paviršius padengtas skysto parafino plėvele, kuri saugo nujo drėgmės ir neleidžia produktui garuoti, dėl to produktas neturi stipraus kvapo. Produkto sudėtyje yra N-metilpirolidono.
Naudojamas neskiestas, reikia saugoti, kad į vonią nepatektų vandens, kuris sugadina produktą.
Darbinė temperatūra 20 - 70 °C. Padidinus temperatūrą 10 °C dažų nuėmimo greitis padidėja dvigubai.
Gali būti naudojamas ultragarsinėje vonioje. Ultragarsas pagreitina procesą.
Koregavimas: su Stripal 2000 K1 Additiv arba Stripal 2000 K2 Additiv.
Jei produktas nuolat filtruojamas ir taisyklingai koreguojamas, darbinė vonia be keitimo gali dirbti  labai ilgą laiką.

Fasavimas: po 30 l (31 kg)
Kaina: 6,95 €/kg + PVM

Produkto Saugos duomenų lapas pagal užklausimą.

Naujas pagreitintas korozijos testas

Apie naują pagreitintą korozijos testą galite paskaityti pagal nuorodą:

http://www.european-coatings.com/Raw-materials-technologies/Technologies/New-accelerated-corrosion-test/(cpg)/LA0093?cpg=LA0093&utm_source=newsletter&utm_medium=email&utm_campaign=EC-NL-2018-06-15&utm_content=New-accelerated-corrosion-test

Visą straipsnį galima perskaityti žurnale:

Progress in Organic Coatings

Volume 120, July 2018, Pages 71-78

pagal nuorodą:
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0300944016309389?_rdoc=1&_fmt=high&_origin=gateway&_docanchor=&md5=b8429449ccfc9c30159a5f9aeaa92ffb&dgcid=raven_sd_via_email&ccp=y
 

Miltelinių dažų sprogimo ir gaisro pavojus

1. Priežastys

1.1. Milteliniai dažai yra susmulkintos organinės medžiagos, galinčios sukelti sprogimą. Sprogimas gali įvykti kai:

1. dulkių (miltelių) koncentracija ore yra didesnė už žemutinę sprogimo ribą ir mažesnė už viršutinę sprogimo ribą.
2. yra užsidegimo šaltinis, turintis pakankamai energijos uždegti miltelių debesį. Tokiais šaltiniais gali būti:

a. karšti paviršiai arba liepsna
b. elektros iškrova arba kibirkštis
c. elektrostatinė iškrova

1.2. Gaisras gali įvykti tuomet, kai užnešta miltelinė danga arba miltelių debesis turi kontaktą su aukščiau išvardintais užsidegimo šaltiniais. Gaisras miltelinio dažymo sistemoje gali sukelti sprogimą jeigu degančios miltelių dalelės patenka į uždarą erdvę, pvz., miltelių surinkimo įrenginį, arba kai sujudinamas degantis miltelių sluoksnis.

2. Prevencinės priemonės

2.1. Sprogimo galima išvengti užtikrinant, kad nesusidarytų 1 dalyje paminėtos sąlygos. Miltelinio dažymo sistemos turi būti sukonstruotos taip, kad nesusidarytų nė viena iš minėtų sąlygų. Kadangi sunku visiškai pašalinti užsidegimo šaltinius, reikia daugiau dėmesio atkreipti į tai, kad nesusidarytų sprogi miltelių koncentracija. Tą galima pasiekti užtikrinant, kad miltelių koncentracija ore neviršytų 50% žemutinės sprogimo ribos (Žr. žemiau).
2.2. Nustatyta žemutinė sprogimo riba tipinėse dažymo kabinose yra 20 – 70 g/m³, priklausomai nuo specifinių cheminių ir fizinių savybių.
Maksimaliai dulkių koncentracijai rekomenduojama dviguba saugos atsarga. Dėl to dažymo kabinos ir su jomis naudojama įranga (miltelių surinktuvai) turi būti sukonstruotos ir pagamintos taip, kad dulkių koncentracija niekada neviršytų 10 g/m³. Reikia siekti, kad dulkių koncentracija būtų kuo mažesnė už šią reikšmę.
2.3. Ant dažymo įrenginio turi būti aiškiai pažymėtas ventiliacinio bloko našumas ir maksimalus dažymo pistoletų skaičius ir našumas. Ventiliacinio bloko našumą ir miltelių išeigą reikia reguliariai tikrinti, ar tikrai išmatuotos reikšmės neviršija leistinos koncentracijos ore – 10 g/m³.
2.4. Kad dažymo kabinoje nesikauptų milteliai, turi būti sudarytas ir vykdomas priežiūros ir valymo grafikas. Elektriniuose įrenginiuose susikaupę milteliai gali užsidegti dėl perkaitimo. Išorinių paviršių, arba paviršių ant kurių gali nusėsti dažų milteliai, neturi viršyti 270ºC, t.y. 2/3 minimalios užsidegimo temperatūros.
2.5 Reikia vengti pabertų miltelių valymo suslėgtu oru ir sausais šepečiais. Rekomenduotini metodai: dulkių siurblys, atitinkantis apsaugos klasę IP6X / IP54 (pagal standartą EN60529) arba drėgnas valymas.
2.6 Reikia griežtai uždrausti rūkyti ir naudoti bet kokius užsidegimo šaltinius, tokius kaip degtukai ir žiebtuvėliai.
2.7 Reikalavimai, susiję su dulkių debesies susidarymo išvengimu ir ugnies šaltinių nenaudojimu vienodai taikomi kaip dažymo, taip ir valymo operacijoms.

Miltelių koncentracijos apskaičiavimo metodas:

Maksimali miltelių koncentracija, galinti būti dažymo kabinoje nustatoma pagal tokią formulę:

                              C = M / V

Kur:

-        C – miltelių koncentracija dažymo kabinoje

-        M – dažų miltelių masė išpučiama iš pistoleto (pistoletų) per laiko vienetą, esant maksimaliam miltelių padavimui. Pataisos milteliams, nusėdusiems ant detalių nedaromos.

-        V – oro, pašalinto per kabinos ventiliacijos sistemą jai dirbant minimaliu pajėgumu, kiekis išmatuotas per tą patį laiko vienetą, kaip ir M.

Nuorodos:

DIN EN 12981:2005 Coating plants - Spray booths for application of organic powder coating material - Safety requirements (Beschichtungsanlagen - Spritzkabinen fuer organische Pulverlacke – Sicherheitsanforderungen)
DIN EN 50177:1996 Ortsfeste elektrostatische Sprühanlagen für brennbare Beschichtungspulver. (Automatic electrostatic spraying installations for flammable coating powder; German version)
BS EN 60529:1992 Specification for degrees of protection provided by enclosures (IP code)